絲網除沫器的（de）除（chú）霧效率隨氣（qì）流（liú）速度的增加而增加，這是由於流速高，作用於霧滴上的慣性力大（dà），有利於氣液的分離。但是，流速（sù）的增加將造成係統（tǒng）阻力增（zēng）加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通（tōng）常將通過絲網（wǎng）除（chú）沫器斷麵的高且（qiě）又不（bú）致（zhì）二次（cì）帶水時的煙氣（qì）流速定義為臨界流（liú）速，該速度與絲網除沫（mò）器結構、係統帶水負荷、氣（qì）流方向、絲（sī）網除沫器布置方式等因素有關。設計流速（sù）一般選定在3.5—5.5m/s。

　　絲網除沫（mò）器在通常的化工操作中所（suǒ）碰到的（de）氣（qì）體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑（jìng）在100μm以上的顆（kē）粒（lì）因沉降（jiàng）速度較快，其分離問題很（hěn）容易解決。通常直徑大於50μm的液滴，可用重力沉降（jiàng）法分離;5μm以上（shàng）的液滴（dī）可用慣性碰撞及離心分（fèn）離法;對於更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電絲網除沫器（qì）。

　　絲網除（chú）沫器，其（qí）主要用於分離直徑大於3μm～5μm的（de）液滴，當帶有液沫的氣體以一（yī）定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網時，由（yóu）於（yú）液（yè）沫上（shàng）升的慣性作用，使得液沫與細（xì）絲碰撞而粘附在細絲的表麵上。細絲表（biǎo）麵上的液沫進一步擴散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成較大的液滴（dī）沿著細絲流（liú）至它的交織處。由於細絲的可濕性（xìng）、液體的（de）表麵張力及細（xì）絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表麵張力的合力時，就被分離而下（xià）落，流至容器的（de）下遊設備（bèi）中。隻要操作氣速等條件選擇的當，氣體通過絲網除沫器（qì）後，其除沫效率可達到97%以上，完全可以（yǐ）達到去除霧沫的目（mù）的。

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